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正山智能工厂,构建“未来工厂”的先行者

作者:哪里可以玩德州官网  浏览:2914  时间2021-07-21

2021年7月18日,正山大数据中心投资500万,智能工厂投资1.5亿,邀请清华大学长三角研究院全面参与布局、设计、打造的正山智能工厂盛大开业。上午九点整,进行了盛大热闹的剪彩仪式,仪式之后,董事长林仲岳先生作陪,一众领导和嘉宾先后参观了工厂的“数据中心”控制室显示屏和智能化车间。 正山智能工厂以“设备自动化”、“信息数字化”、“决策智能化”为目标,引进各类智能装备,通过数据采集、系统互联和平台建设,实现车间智能装备与MES等各系统高效集成,部门业务与车间生产高效协同,推动正山智造向“未来工厂”发展。主要做法具体如下: 一是打造企业大数据指挥中心:本项目由大数据中心和指挥中心组成,包含了大数据分析、在线监控系统、视音频系统、计算机存储中心、网络及安全设备等,是智能工厂核心建设内容和“企业大脑”,为智能工厂提供信息保障及技术支持。利用大数据技术,构建集立体仓库智能存储、集成、处理、管理、展示为一体的一站式的企业级数据平台,通过大数据分析,进行可视化展示,对企业的状况一目了然,同时可对产品进行全生命周期管理,并为质量追溯提供第一手准确、快速的数据支撑。通过数据采集平台及数据分析平台,实现车间生产设备联网和设备数据实时采集,基于边缘计算技术和大数据处理技术等,对采集数据进行实时处理,为可视化和大数据分析提供数据。二是产品设计智能化:产品设计过程全部、全程采用数字化设计,借助CAD等设计工具,实现高精紧固件设计、工艺和产品创新过程管理、计算机辅助制造的数字化。通过车间生产大数据分析,不断对生产工艺进行分析,给出优化建议。三是生产装备自动化:为最大限度地提高生产效率、降低加工成本,公司在车间布局时就考虑了产品及加工工艺的特性,依据工艺路线采用便于实施自动化、数字化加工的流水线设计,引进并与自动化集成厂商一起参与设计开发了部分自动化生产线。四是车间管理数字化:从生产任务,到车间生产派工、车间生产过程、成品完工入库等全过程实现数字化管控,解决传统的人工沟通方式中工作量大、程序繁琐、信息不对称等问题。我们也建立了以计划为核心,看板拉动式生产管理模式。主要是通过物联网概念,以传感器做链接使制造设备具有感知能力,系统可进行识别、分析、推理、决策以及控制,从订单开始,到产品制造完成、入库的生产制程信息,发货出库信息,都可以在数据库中一目了然,遇到制程异常的状况,管理者亦可更为迅速地作出反应,以促进更有效的工厂运转与生产。这类管理模式可以说是先进制造技术、信息技术和智能技术的深度结合。五是车间物流信息化:实施车间智慧物流,利用RFID技术、数据采集及通信、信息化管理手段等,完成与MES、行车等集成,实现对原材料、半成品等的半自动化运输,完成原料及半成品的运输任务。六是数据共享互联:推动PLM、MES、WMS、DSOP等系统集成,实现互联互通及数据共享。如与WMS系统的集成,实现成品出入库自动化,降低仓管人员劳动强度;与DSOP系统的集成,实现作业指导无纸化(电子图纸自动收发),可以极大提高生产效率及降低图纸出错概率。通过数据采集系统,将设备数据进行集中采集,同时实现与MES系统集成,可进行多种分析,如:对某台设备的历史运行数据进行OEE(设备综合效率)分析。一行领导和嘉宾在参观完工厂之后,纷纷表示正山智能是我们未来紧固件行业的先行者,正源集团林董首先把正山智能已经实现了智慧大数据、智能化生产,值得我们每一家企业去学习,努力创新,改变自我,赢得发展,创造价值! 最后,领导和专家们希望正源集团、正山智能工厂在林董事长的带领下,不忘初心、牢记使命,做到行业先行者的同时,勇攀高峰,努力做到行业最好! 编辑:紧固件工业网
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